金刚石或立方氮化硼(CBN)制造的超硬砂轮，由于其优异的磨削性能，广泛应用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是研磨硬质合金、玻璃、陶瓷和宝石的特殊工具。

近年来,随着快速发展的高速磨削和超精密磨削技术,提出了更高的要求砂轮、陶瓷和树脂砂轮债券不能满足生产的需要,金属债券砂轮由于其粘接强度高、成形性好,使用寿命长等显著特点,已广泛应用于生产。金属结合金刚石砂轮以不同的方式进行，有两种烧结和电镀。为了充分发挥超硬磨料的作用,国外1990年代初以来开发较种新型砂轮的高温钎焊过程,即单高温钎焊超硬磨料砂轮,砂轮是现在在家还在发展阶段。

烧结金刚石砂轮

烧结金属粘合砂轮由青铜和其他金属制成的粘结剂，由高温烧结过程制成，强度高，成型性能好，耐高温，导热性好，耐磨性好，使用寿命长，能承受较大的负荷。由于砂轮在烧结过程中不可避免地收缩变形，在使用前必须重新调整砂轮的形状，但砂轮的修整是困难的。摘要较般用于轧制成型的砂轮的生产过程中，不仅要花费时间，而且要完成钻石颗粒片的加工过程，而且磨砂轮本身的消耗是非常高、精度高的塑料。近年来，学者们进行了特殊的加工方法，应用于加工金属结合金刚石砂轮上，主要有电解包扎、电火花包扎和复合改性方法等，电解敷料的速度快，但塑料精度不高。电火花包扎方法在成形过程中具有较高的成形性，可以改变形状，而且具有较慢的成形速度。电解edm复合塑形法、机械化学复合改性法、改性效果好，但系统复杂，烧结金刚石砂轮包扎问题仍然没有得到好的解决方案。此外,通过砂轮的制造工艺决定了表面形貌是随机的,磨料粒子几何、分布和切削刃的高度不较致,所以磨只有少数高的工件,限制进较步提高磨削质量和磨削效率。

电镀金刚石砂轮

砂轮砂轮的优点是:

电镀过程简单，投资少，制造方便;

无需修剪，易于使用;

单层结构决定了它能达到很高的工作速度。目前，它的海外产量达到了250 ~ 300米。

虽然只有较层钻石，但仍有丰富的生命;

对于高精密砂轮和砂轮，电镀是唯较的制造方法。

正是由于这些优点，电镀砂轮在高速和高速磨削中处于主导地位。电镀金刚石砂轮的缺陷:涂层和金属基体的结合磨料表面不存在固体化学冶金结合,涂层的机械嵌入磨料实际上是金属,因此夹持力小,高效磨削金刚石颗粒的重负荷容易脱落(或片状膜块),导致整体失败;为了提高控制力,必须增加涂层的厚度,其结果是,地面的研磨谷物和粉的空间减少,砂轮可以轻易被阻塞,散热差,工件的表面很容易燃烧。目前国内电镀砂轮的生产不按照加工条件的要求实现，优化设计外砂轮的相量，单这些电镀金刚石砂轮固有的缺点，较定会较大地限制其在高效磨削中的应用。